Kostir grafít rafskauta

1. Aukið flókið rúmfræði moldsins og fjölbreytni í vöruumsóknum leiða til hærri og meiri kröfur um útskriftarnákvæmni neistavélarinnar. Kosturinn við grafít rafskaut er að það er auðveldara að vinna, fjarlægingarhlutfall rafhleðsluvinnslu er hátt og grafíttap er lítið. Þess vegna hafa sumir hópbundnir neistavéla viðskiptavinir gefist upp á kopar rafskautum og skipt yfir í grafít rafskaut. Að auki geta sum sérlaga rafskaut ekki verið gerð úr kopar, en grafít er auðveldara að mynda og kopar rafskaut eru þung, sem er ekki hentugur til að vinna stór rafskaut. Þessir þættir hafa valdið því að sumir viðskiptavina neistavéla í hópi hafa notað grafít rafskaut.
2. Grafít rafskaut eru auðveldari í vinnslu og vinnsluhraði er verulega hraðar en kopar rafskaut. Til dæmis er grafít unnið með mölun, vinnsluhraði þess er 2 til 3 sinnum hraðari en annarra málma og krefst ekki viðbótar handvirkrar vinnslu, en kopar rafskaut krefjast handvirkrar slípun. Sömuleiðis, ef háhraða grafítvinnslustöð er notuð til að framleiða rafskautin, verður hún hraðari og skilvirkari án rykvandamála. Í þessum ferlum getur val á verkfærum og grafíti með viðeigandi hörku dregið úr slittapi verkfæra og skemmdum á koparskautum. Ef mölunartími grafít rafskauta og koparskauta er sérstaklega borinn saman eru grafít rafskaut 67 prósent hraðari en kopar rafskaut. Almennt eru grafít rafskaut unnin 58 prósent hraðar en kopar rafskaut í rafhleðsluvinnslu. Fyrir vikið er vinnslutíminn verulega styttur, sem einnig dregur úr framleiðslukostnaði.
3. Grafít rafskaut eru hönnuð öðruvísi en hefðbundin kopar rafskaut. Margar mótaverksmiðjur hafa venjulega mismunandi heimildir fyrir grófa vinnslu og frágang á kopar rafskautum, en grafít rafskaut nota næstum sömu heimild, sem dregur úr fjölda CAD/CAM og vélvinnslu, af þessari ástæðu einni, Það er nóg til að bæta nákvæmni mygluholið að miklu leyti.