Kók er aðalhráefnið til að bræða kísiljárn og það er einnig afoxunarefnið til að bræða kísiljárn. Þess vegna þarf að fasta kolefnisinnihald kóksins sé eins hátt og mögulegt er, meira en 84%, og öskuinnihald kóksins er lágt. Að auki mun það að bæta kók með miklu öskuinnihaldi inn í ofninn auðveldlega valda því að yfirborð efnisins herðist og hefur áhrif á gegndræpi loftsins. Þess vegna er þess krafist að öskuinnihald kóks sé minna en 13%.
járn kísil mola verksmiðju
Mest af kolefninu í kók er til í formi fasts kolefnis, en lítið magn af kolefni er einnig til í formi kolvetna (almennt kallað rokgjörn efni). Þessi hluti kolvetnanna rokkar burt við háan hita, þannig að rokgjarnt innihald kóksins ætti ekki að vera meira en 2%.
Til viðbótar við kröfur um efnasamsetningu kóks eru einnig kröfur um eðliseiginleika þess. Því meiri viðnám kóks við háan hita, því dýpra er rafskautið stungið inn í hleðsluna, sem hjálpar til við að hækka ofnhitann og stækka þar með deigluna. Stórt porosity kóks hefur ekki aðeins mikla viðnám, heldur hefur einnig stórt yfirborð, sem eykur efnahvarfsvæðið og flýtir fyrir hraða efnahvarfa.
ferro silicon 70 verksmiðju
Kornastærð kóks hefur mikil áhrif á bræðslu. Þegar kornastærðin er of stór minnkar viðnám hleðslunnar og erfitt er fyrir rafskautið að koma djúpt inn í hleðsluna, sem leiðir til lágs ofnhita, lítillar deiglu og óeðlilegrar bræðslu. Ef kornastærðin er of lítil eða það er of mikið duft verður brennslutapið meira, sem mun auðveldlega gera ofninn klístraðan og hafa áhrif á loftgegndræpi efnisyfirborðsins. Því þarf kók að hafa ákveðna kornastærð.
